煤渣烘干机是将煤渣干燥处理的设备，煤渣在人们传统的观念中可能是废弃物，但是煤渣也有一定的利用价值，现在煤渣大多是火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，矿物组成主要有:钙长石、石英、 莫来石、 磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体及少量的未燃煤等，如果煤渣放置则会造成资源的浪费，因此使用煤渣烘干机将其处理。
1.煤渣烘干机可满足不同用户对煤渣，粉煤灰等物料的烘干后粒度和水分要求。
2.煤渣烘干机处理量比较大，抗过载能力强，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。
3.煤渣烘干机在设计时为了达到最佳的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
4.煤渣烘干机使用了新型的给料、排料装置，杜绝了煤渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。
5.煤渣烘干机在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
煤渣烘干机全套系统由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单。热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高。
煤渣烘干机是一种回转滚筒烘干机，在该设备采用了新型内部结构强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;干燥机水平置放，零推力，无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损，延长了轴承的使用寿命，降低了事故率，提高了设备开动率，减少了维修费用。且金地煤渣烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低，是众多厂家的烘干机首选设备。
可广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于煤渣、石灰石、粘土、河沙、红粘土、腐植酸、复合肥、粉煤灰、污泥、脱硫石膏......湿性大、比重大的的物料。
煤渣通过物料传送到料斗中，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。进入煤渣烘干机内。煤渣烘干机属于回转滚筒烘干机，煤渣在滚筒内通过与高温接触进行干燥，煤渣烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料在滚筒通过与高位接触，进行干燥，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。跟着圆筒的滚动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，完成干燥工作。
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|
筒体转速（r/min）
|
装球量(t)
|
进料粒度(mm)
|
出料粒度(mm)
|
产量
|
电机功率(kw)
|
总重量(t)
|
|
|
(t/h)
|
|||||||
|
Ф900×1800
|
36～38
|
1.5
|
≤20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
5.5
|
|
Ф900×3000
|
36
|
2.7
|
≤20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
6.7
|
|
Ф1200×2400
|
36
|
3
|
≤25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
30
|
12
|
|
Ф1200×3000
|
36
|
3.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5
|
37
|
12.8
|
|
Ф1200×4500
|
32.4
|
5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
13.8
|
|
Ф1500×3000
|
29.7
|
7.5
|
≤25
|
0.074-0.4
|
2-5
|
75
|
16.8
|
|
Ф1500×4500
|
27
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3-6
|
110
|
21
|
|
Ф1500×5700
|
28
|
12
|
≤25
|
0.074-0.4
|
3.5-6
|
130
|
25.8
|
|
Ф1830×3000
|
25.4
|
11
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4-10
|
130
|
29
|
|
Ф1830×4500
|
25.4
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
4.5-12
|
155
|
35.5
|
|
Ф1830×6400
|
24.1
|
21
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-15
|
210
|
43
|
|
Ф1830×7000
|
24.1
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7.5-17
|
245
|
43.8
|
|
Ф2100×3000
|
23.7
|
15
|
≤25
|
0.074-0.4
|
6.5-36
|
155
|
34.8
|
|
Ф2100×4500
|
23.7
|
24
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-43
|
245
|
38
|
|
Ф2100×7000
|
23.7
|
26
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8-48
|
280
|
56.6
|
|
Ф2200×4500
|
21.5
|
27
|
≤25
|
0.074-0.4
|
9-45
|
280
|
51.8
|
|
Ф2200×6500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
14-26
|
380
|
60
|
|
Ф2200×7000
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-28
|
380
|
62
|
|
Ф2200×7500
|
21.7
|
35
|
≤25
|
0.074-0.4
|
15-30
|
380
|
64.8
|
|
Ф2400×3000
|
21
|
23
|
≤25
|
0.074-0.4
|
7-50
|
245
|
54
|
|
Ф2400×4500
|
21
|
30
|
≤25
|
0.074-0.4
|
8.5-60
|
320
|
65
|
|
Ф2700×4000
|
20.7
|
40
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-80
|
380
|
94
|
|
Ф2700×4500
|
20.7
|
48
|
≤25
|
0.074-0.4
|
12-90
|
480
|
102
|
|
Ф3200×4500
|
18
|
65
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工艺条件定
|
800
|
137
|
|
Ф3600×4500
|
17
|
90
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工艺条件定
|
850
|
158
|
|
Ф3600×6000
|
17
|
110
|
≤25
|
0.074-0.4
|
按工艺条件定
|
1250
|
175
|
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